Materialsammansättning
Val av basmaterial: Anpassningsbar PAN-kolfiber, asfalt-baserad kolfiber eller kolfiberkompositmaterial (fiberhalt 30–70 %);
Hjälpmaterial: Modifierat epoxiharts, fenolharts eller PPS-harts (lämplig för höga-temperaturförhållanden);
Bearbetningstekniker: Anpassad gjutning, formsprutning, CNC-precisionsbearbetning, gjutning för hand-uppläggning eller lindningsgjutning enligt produktstruktur.
⚙️Elektrisk konde.
uktivitetsanpassning: Ytresistans (ASR), resistiviteten kan justeras efter behov (10 mΩ・cm² - 100 mΩ・cm²), matchar olika elektriska stapelkonduktivitetskrav;
Mekanisk anpassning: Böjning / draghållfasthet, hårdhet, seghet kan optimeras enligt monterings- och driftsförhållanden, lämplig för komplexa strukturella konstruktioner;
Miljöanpassning: Anpassningsbar syrabeständighet, alkalibeständighet, saltbeständighet eller hög-temperaturbeständighet (-60 grader ~200 grader), högtrycksbeständighet (upp till 10 MPa), lämplig för speciella förhållanden;
Dimensionsnoggrannhet: Precisionskomponentdimensioner har en tolerans på ±0,05 mm, vilket säkerställer perfekt kompatibilitet med kundens elektriska stackdesign;
Systemkompatibilitet: Fullt kompatibel med kundens elektrolytsystem, elektrodmaterial och tätningslösningar, inget behov av ytterligare justering av den elektriska stapelstrukturen.
Välj våra kärnfördelar
✅ Ledande prestanda: Speciellt optimerad för flödesbatteriscenariot, nyckelindikatorer som ledningsförmåga, korrosionsbeständighet och livslängd når branschledande-nivåer;
✅ Flexibel anpassning: Stöder fullständig-process personlig anpassning från material, storlek till process, som uppfyller alla scenarier från forskning och utveckling till massproduktion;
✅ Pålitlig kvalitet: Strikt val av råmaterial och inspektionssystem för färdig produkt säkerställer konsistens i batchförsörjningen;
✅ Teknikförstärkning: Professionellt ingenjörsteam tillhandahåller teknisk anslutning och lösningsstöd för att hjälpa kunder att uppgradera prestandan för sina elstackar.
Varför välja oss?
1.Ultra-hög kvalitet: Omfattande kontroll över alla aspekter från material till hantverk
2. Effektivitetsledarskap: Dubbel acceleration i både design- och leveransprocesser
3. Kostnadsminskning och effektivitetsförbättring: Generera betydande vinster för företaget
4. Anpassad anpassning: Uppfyller kraven på 3D-glas i alla scenarier
5. Riktmärkesgodkännande: Globala kunders enhälliga val
6. Omfattande tjänst: Oavbruten under hela processen från beställning till kundsupport.
(Kärnfördelarna med kolelektroder, grafit-/kolfiberkompositbipolära plattor, kol-baserade flödeskanaler, etc.)
Det korroderar inte, löser eller frigör föroreningar i den mycket sura miljön av svavelsyra eller den starkt oxiderande miljön av hög-valent vanadin, och kommer inte att förorena elektrolyten. Den är lämplig för batterier med en lång livslängd på över 20 år.
Vanligt problem
-
Grafit/kolfiberkomposit bipolär platta - Vanlig förberedelsemetod (för flödesbatteriapplikationer)
1. Varmpressnings- och formningsmetod (det mest vanliga och industrialiserade föredragna valet)
Blanda flinggrafiten + hackade kolfibrer + PP/PVDF/PE-harts i proportion vid hög hastighet, och knåda och packa dem sedan i formen. Efter det, värm och pressa dem vid hög temperatur för att bilda en bipolär platta med en flödeskanal.
Funktioner: Enkel process, lämplig för storskalig-produktion, god dimensionell konsistens, låg kostnad, täta och lufttäta grafitplattor, och är för närvarande den mest använda processen vid industrialiseringen av flödesbatterier.
2. Formsprutningsmetod
Smält grafit-kolfiber-hartsblandningen, injicera den under högt tryck i en precisionsform och kyl sedan och forma.
Funktioner: Lämplig för komplexa flödeskanaler och snabb batchproduktion; Nackdelen är att flytbarheten försämras vid hög kolhalt, och formeln måste optimeras speciellt.
3. Lösningsblandning + varmpressning
Lös först hartset i ett organiskt lösningsmedel, tillsätt sedan grafit och kolfibrer för att helt nedsänka och dispergera dem. Efter att ha tagit bort lösningsmedlet gör du arket och värmepressar det för härdning.
Funktioner: Bättre spridning av fyllmedel och bättre ledande nätverk; nackdelen är lösningsmedelsavdunstning, höga miljöskyddskrav och lämplig för små-laboratorieförsök.
4. Våt papperstillverkning / pappersformning
Blanda kolfibrer + grafitpulver + tillsatser i vatten, sedan papperstillverkning för att bilda kolpapper / kolfiltämnen, och impregnera sedan med harts och värmepress för att bilda en kompositplatta.
Funktioner: Enhetlig fördelning av kolfiber, kontrollerbara porer, bra flexibilitet; används mest för tunna och starkt ledande bipolära plattor.
5. Extrudering + efterföljande bearbetning
Blanda blandningen med en dubbel-skruvextruder till arkmaterial och bearbeta den sedan genom gravering och fräsning för att bilda flödeskanaler.
Funktioner: Enhetlig och stabil arkprestanda; nackdelen är höga förluster under efterföljande bearbetning och lägre effektivitet än direkta varmpressade-flödeskanaler.
6. Impregnerings- och härdningsmetod
Använd kolfiberförformar/grafitplattor som stomme, impregnera flytande harts (PVDF, epoxiharts, etc.) och härda i rumstemperatur eller under uppvärmning.
Funktioner: Hög hållfasthet, bra korrosionsbeständighet; lämpar sig för höga mekaniska krav för high-kompositbipolära plattor, men kostnaden är relativt hög.
7. 3D-tryckning (frontier research)
Använd kolfiber/grafitkompositpulver och hartskompositförbrukningsmaterial och 3D-skriv ut direkt för att förbereda bipolära plattor med flödeskanaler.
Funktioner: Inget behov av att forma, flexibel strukturell design, lämplig för forskning av nya flödeskanalstrukturer; för närvarande endast på laboratoriestadiet, ännu inte massproducerat-.
Populära Taggar: redox flöde batteri kol delar, Kina redox flöde batteri kol delar tillverkare, leverantörer, fabrik, 2-delad grafitform, kolgrafitformar, grafitpärlgjutform, grafitmyntform, grafitform, tryckgjutningsform
