Grafit är ett sprött poröst kolmaterial. Även om grafit har utmärkta högtemperaturprestanda under arbetsförhållanden, är det känsligt för skador i länkarna för lagring, transport och installation. Många misslyckanden i grafitprojekt orsakas inte av materialkvalitetsdefekter från fabriker, utan felaktig lagring och grov hantering efter leverans. Porös grafit kan lätt absorbera fukt från fuktig luft. När vatten kommer in i de inre porerna kan volymexpansion ske under uppvärmning i ugnen, vilket kommer att inducera sprickbildning av grafitdelar. Dessutom har grafit låg böjhållfasthet; slag, extrudering och lokal överbelastning under transport kommer att leda till osynliga inre mikrosprickor. Dessa mikrosprickor kanske inte hittas vid inkommande inspektioner, men de kommer att expandera snabbt under termisk chock vid hög temperatur och orsaka komponentfel. Ytkontamination av fett, metalldamm eller frätande kemikalier i lagring kommer också att påverka produktens prestanda, särskilt för högren grafit som används inom halvledar- och specialmetallurgi.
För lagerhantering måste miljön vara strikt kontrollerad. Den rekommenderade lagertemperaturen sträcker sig från 10 grader till 25 grader, och den relativa luftfuktigheten bör hållas under 60 %. Grafitprodukter bör placeras på fuktsäkra pallar och kan inte staplas direkt på marken. Markfukt kommer kontinuerligt att tränga in i grafit genom kontakt. Färdiga grafitdelar ska förvaras i förseglade fuktsäkra förpackningspåsar efter att ha lämnat produktionsverkstaden. Stora grafitblock och specialformade grafitkomponenter bör separeras med buffertdynor för att undvika direktkontakt och repor mellan arbetsstycken. Högren grafitprodukter för användning av halvledar- och kärntekniska hjälpmaterial behöver oberoende dammfria lagringsutrymmen, isolerade från metallmaterial, olja och kemiska reagenser. Lagringstiden behöver också registreras. Om grafitprodukter har lagrats i mer än 6 månader i en fuktig miljö rekommenderas fuktdetektering och lågtemperaturtorkning före installation. Jincheng Graphite kommer att utföra torkbehandling innan förpackning för grafitprodukter som skickas till tropiska och högfuktiga kustområden, vilket minskar risken för fuktupptagning under sjötransport.
Förpackningar och långväga transporter är viktiga länkar för gränsöverskridande leveranser. Olika förpackningsscheman är designade efter grafitproduktstorlek, form och precisionskvalitet. Små precisionsgrafitdelar är inslagna med dammfritt antistatiskt skum och förseglade i fukttäta påsar av aluminiumfolie och packas sedan i hårda kartonger med stötsäkra fyllmaterial. Stora grafitblock och specialformade grafitkomponenter fixeras i fumigerade trälådor, med hjälp av elastiskt skum och gummibuffertremsor för att linda kanter och utskjutande strukturer, som är de mest ömtåliga positionerna. Under sjöfrakt måste trälådor läggas till med torkmedel inuti för att absorbera fukt i behållaren. Lastnings- och lossningspersonal bör undvika att lyfta grafitarbetsstycken med tunna utskjutande strukturer. Gaffeltruckdrift måste kontrollera hastigheten och undvika skarp kollision. Under internationell transport kommer förpackningen att vara märkt med ömtåliga, fuktsäkra och placeringsanvisningsskyltar. Jincheng Graphite samarbetar med professionella leverantörer av industrigodslogistik, och företagets kvalitetsavdelning kommer att inspektera förpackningskvaliteten före varje containerlastning.
Installation på plats är ett annat högrisksteg. Före installation bör verkstadsmiljön kontrolleras. Installationsområdet ska vara torrt och rent, fritt från metallskräp och frätande gaser. Operatörer bör bära rena handskar för att vidröra grafitdelar med hög renhet och undvika direktkontakt med bara händer för att förhindra fettkontamination. Vid montering av grafitkomponenter krävs enhetlig och skonsam kraft. Det är förbjudet att hamra och påtvinga bända, vilket lätt skapar inre mikrosprickor. För stora grafitugnskomponenter måste den bärande strukturen säkerställa enhetlig kraftfördelning; lokal spänningskoncentration är den främsta orsaken till grafitbrott efter installation. Efter montering är det nödvändigt att inspektera passningsgapet och yttillståndet. Om repor, flisor eller sprickor upptäcks, bör utbyte eller reparation på plats utföras innan ugnen startas. Dessutom måste uppvärmningsproceduren efter installationen följa temperaturökningskurvan. För hög uppvärmningshastighet kommer att orsaka termisk stress och spricka fuktiga grafitarbetsstycken.
Många utländska kunder ignorerar underhållsreglerna efter installationen. När utrustningen är avstängd under en längre tid, bör ugnskammaren hållas i torrt inertgasskydd eller förseglad för att förhindra att fuktig luft kommer in och absorberas av grafitkomponenter. Regelbunden visuell inspektion och dimensionsmätning bör ordnas under utrustningsunderhåll för att i förväg upptäcka sprickbildning eller ytoxidation. Jincheng Graphite bifogar standardiserade bruksanvisningar till varje exportförsändelse, som täcker lagringskrav, transportförebyggande åtgärder, installationssteg på plats och rutinmässig inspektionsvägledning. Det tekniska teamet efter försäljningen kan också tillhandahålla videovägledning på distans för kundernas monteringsarbete på plats.
Inom den globala handeln med grafitprodukter står förlusten till följd av felaktig lagring och transport för en betydande del av tvister efter försäljning. Vissa köpare fokuserar bara på fabriksinspektionsrapporter, men saknar medvetenhet om grafitens sprödhet och fuktabsorberande egenskaper. Med tillväxten av gränsöverskridande handel med grafitkomponenter börjar fler och fler slutanvändare uppmärksamma hela livscykelskyddet för grafitprodukter från fabriksförpackning till installation på plats. Som en grafittillverkare med rik exporterfarenhet optimerar Jincheng Graphite kontinuerligt förpackningsscheman för sjö- och landtransporter och populariserar standardiserade driftspecifikationer till globala kunder, vilket hjälper kunder att minska förlusten av grafitkomponenter i logistik- och installationsstadier och garanterar stabil drift av högtemperaturindustriutrustning.
