I. Produktöversikt
Denna produkt är speciellt utvecklad för industriella ugnar med hög-temperatur och är gjord genom att integrera isostatiskt pressande grafitmaterial med hög-densitet och hög-hållfasthet. Kärnan är utformad för att anpassa sig till de extrema driftsmiljöerna för vakuumugnar, sintringsugnar och enkristallugnar. Tack vare de utmärkta egenskaperna hos själva grafitmaterialet och den exakta bearbetningstekniken kan produkten bibehålla stabila mekaniska egenskaper och strukturell integritet även under ultra-höga temperaturer, snabba temperaturförändringar, vakuum/inertgasatmosfärer. Det är en kärnkomponent för hög-materialberedning och kristalltillväxt inom områden som kristalltillväxt och materialberedning (kan användas som grafitbrickor, stöd, deglar, flödesavledare, etc.).
II. Kärnproduktegenskaper (detaljerad förklaring)
1. Hög mekanisk hållfasthet, enastående belastning- och motståndskraft mot deformation
Det hög-hållfasta grafitsubstratet som produceras med isostatisk pressformningsteknik har en böjhållfasthet på 40-60 MPa vid rumstemperatur och en tryckhållfasthet som är större än eller lika med 120 MPa, vilket vida överstiger den hos vanliga gjutna grafitprodukter;
Viktiga fördelar: Dämpningshastigheten för mekanisk hållfasthet i miljöer med hög-temperatur (1500-2500 grader) är mindre än eller lika med 15 %, utan risker för mjukning eller kollaps, kan bära flera lager av material staplingslaster (enkelkomponents belastningskapacitet{-0} kan nå 5 kg, lämplig belastning{5} krav på industriell ugn storskalig produktion;
Strukturell stabilitet: Efter exakt bearbetning kontrolleras dimensionstoleransen inom ±0,01 mm, med utmärkt planhet, och deformeras inte eller deformeras på lång sikt, vilket säkerställer noggrannheten i materialplaceringen och utnyttjandegraden av ugnens inre utrymme.
2. Enastående värmebeständighet, lämplig för extrema höga-temperaturförhållanden Hög-temperaturmotståndsgräns: Den kan stabilt motstå temperaturer över 2800 grader, med en kort-topptemperatur som når upp till 3000 grader. Detta täcker helt de centrala arbetstemperaturområdena för vakuumugnar (1000-2200 grader), sintringsugnar (800-1800 grader) och enkristallugnar (1400-2000 grader).
Höga-temperaturegenskaper: Ingen smältning, ingen förångning, ingen lukt, inga skadliga gaser produceras och ingen förorening av atmosfären inuti ugnen eller de bearbetade materialen;
Termisk stabilitet: Under långvarig-drift vid hög-temperatur förblir kristallstrukturen stabil, utan oxidation eller flagning (i vakuum-/inertgasmiljöer), vilket effektivt förlänger komponenternas livslängd och rengöringscykeln inuti ugnen.
3. Stark termisk stöttolerans, lämplig för snabba temperaturvariationscykler
Kärnprincip: Den termiska expansionskoefficienten för grafitmaterial är extremt låg (1-4×10⁻⁶/grad), endast 1/5-1/10 av den för metaller, vilket avsevärt minskar den termiska spänningen som genereras av kalla och varma cykler;
Faktisk prestanda: Klarar en snabb uppvärmnings- och nedkylningshastighet på 50 grader/min utan att spricka, flisa eller splittras under cykeln "rumstemperatur - 1800 grader - rumstemperatur", med en livslängd på över 1000 gånger;
Produktionsvärde: Lämplig för den aggressiva temperaturvariationsprocessen för industriella ugnar för kontinuerlig produktion, vilket minskar stilleståndstid och komponentbyte på grund av skador, och förbättrar produktionseffektiviteten och kontinuiteten.
4. Ytterligare fördelar: Kemisk stabilitet + stark anpassningsförmåga
Kemisk inerthet: Reagerar inte kemiskt med metall, keramik, halvledarmaterial och andra bearbetade material, utan föroreningsupplösning, vilket säkerställer produktens renhet (grafitrenhet Större än eller lika med 99,99%, askhalt Mindre än eller lika med 0,01%);
Anpassning till speciella atmosfärer: Fungerar stabilt i vakuum, argon, kväve och andra inerta/reducerande atmosfärer, oxiderar inte eller korroderar, uppfyller de strikta miljökraven för precisionsbearbetning;
Enkel bearbetning och anpassning: Kan bearbetas exakt till brickor, stöd, deglar, flödeskanaler och andra strukturer enligt ugnstypspecifikationer och användningsscenarier, anpassad till installations- och användningskraven för olika ugnar.
III. Exakta applikationsfält (scenario-baserad anpassningsförklaring)
1. Applicering av vakuumugn
Tillämpliga scenarier: Vakuumglödgning av metallmaterial, vakuumlödning, vakuumsintring av keramiska/kompositmaterial, etc.;
Produktfunktion: Som en stödjande bricka eller stödjande struktur, med hög-temperaturbeständighet och inga förångningsegenskaper undviker den kontaminering av vakuummiljön; Hög mekanisk styrka kan säkerställa fler-stackningsbearbetning, vilket förbättrar bearbetningskapaciteten per gång;
Kärnvärde: Minskar genereringen av föroreningar i vakuumugnen, förbättrar bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten på arbetsstycket och är lämplig för batchproduktion av hög-metallkomponenter och precisionskeramik.
2. Applicering av sintringsugn
Tillämpliga scenarier: sintring av litiumbatterielektrodmaterial, elektronisk keramisk sintring, pulvermetallurgisk sintring, etc.;
Produktfunktion: Som sintringsbärarkomponent, med god värmeledningsförmåga (värmeledningsförmåga 120-200W/m・K), vilket säkerställer ett balanserat temperaturfält inuti ugnen och konsekvent materialsintringsgrad;
Kärnvärde: Förbättrar batchstabiliteten för sintringsprodukter (som kapacitetsavvikelse för elektrodmaterial Mindre än eller lika med 2%), minskar materialspill på grund av icke-vidhäftande egenskaper och sänker produktionskostnaderna.
3. Monokristallugnapplikation
Tillämpliga scenarier: Silikonmonokristall, safirmonokristall, halvledarmonokristalltillväxt, etc.;
Produktfunktion: Som en degel, flödeskanal, värmarestödkomponent och andra kärnkomponenter undviker hög renhet och låga föroreningsegenskaper kontaminering av monokristallinväxtmiljön, och dimensionsstabilitet säkerställer exakt kontroll av kristalltillväxten;
Kärnvärde: Hjälper till att förbereda hög-renhet, låg-defekt monokristallina material, lämpliga för de strikta kraven för halvledare, optoelektronik och andra avancerade-fält för kristallkvalitet.
IV. Sammanfattning av produktens kärnvärde
Den här produkten har kärnfördelarna med "hög hållfasthet, hög-temperaturbeständighet och motståndskraft mot termisk chock", tack vare hög-kvalitets grafitbasmaterial och exakt bearbetningsteknik, löser den problemet med lätt skada, deformation och kontaminering av material av vanliga ugnskomponenter i extrema miljöer. Dess starka anpassningsförmåga, långa livslängd och höga omfattande kostnadsprestanda kan avsevärt förbättra produktionseffektiviteten, produktkvalificeringsgraden och driftsstabiliteten för vakuumugnar, sintringsugnar och monokristallugnar, och är ett idealiskt matchningsval för hög-materialbearbetning, kristalltillväxt och andra områden.
Varför välja oss?
1. Superhög kvalitet: Omfattande kontroll över alla aspekter från material till processer.
2. Kärnteknik fullt kontrollerbar: Kunskaper i nyckelprocesser som grafitisering och rening vid hög-temperatur, som stöder 72-timmars icke-standardanpassningssvar.
3. Ultimat kvalitetsgaranti: Produkter med hög-renhet når 5N + renhet, resistenta mot 3000 graders höga temperaturer + stark korrosion, med spårbara tester i hela satsen.
4. Oavbruten full-cykeltjänst: Stor-produktion + 5-7 dagar liten-batchleverans, 24-timmars teknisk respons + support på plats.
