I. Övergripande processväg
Råmaterialval och förhållande → Hög-blandning och blandning → Formmaterialfördelning och för-läggning → Hög-temperatur och hög-trycksgjutning och en-stegsformning → Tryckhållning och kylning för formning → Avformning och skärning →} Ytefterbehandling{5}
II. Detaljerad processbeskrivning av varje steg
1. Val av råmaterial och formelförhållande
Använd flinggrafit med hög-renhet + kort-kolfiber av hög-kvalitet + PVDF/PP-korrosions-beständigt harts som de huvudsakliga råvarorna, kombinerat med en liten mängd kopplingsmedel och dispergeringshjälpmedel.
Det totala kolfyllmedlet står för 60 % till 90 %, varav kolfiber står för 5 % till 15 %, vilket spelar en roll för att härda, stärka och bygga ett ledande nätverk;
Hartset fungerar som bindningsmatrisen, resistent mot starka syror och 钒 jonoxidation, lämplig för de långvariga-arbetsförhållandena för VRFB svavelsyraelektrolyt;
Exakt förhållande säkerställer balansen mellan fyra egenskaper: ledningsförmåga, mekanisk styrka, korrosionsbeständighet och lufttäthet.
2. Hög-blandning + förseglad formning
Först, höghastighets mekanisk omrörning av grafitpulver och kolfiberpulver för att sprida fiberklustren och uppnå enhetlig spridning;
Tillsätt sedan pulvret till strängsprutmaskinen med dubbla-skruvar, kontrollerad till 170 till 210 grader för att smälta hartset, vilket låter hartset helt penetrera, kapsla in grafit och kolfiber och bilda en homogen kompositblandning.
Processfunktion: Konstruera en kontinuerlig ledande bana för att undvika hög lokal resistans, samtidigt som du säkerställer att kolfibern inte går sönder eller agglomererar.
3. Krossning och granulering + mögel jämn fördelning
Kyl och krossa det formade blockmaterialet till enhetliga partiklar;
Lägg materialet kvantitativt till den dedikerade stålformen i enlighet med plåtens tjocklek, platta till manuellt eller automatiskt för att säkerställa enhetlig skikttjocklek och förhindra avvikelser i plåttjockleken och ojämn strömfördelning efter gjutning.
4. Kärnprocess: Hög-temperatur och hög-trycksformning i ett-steg
Detta är den mest vanliga och mogna formningsmetoden för bipolära VRFB-kompositplattor.
Formningstemperatur: 180 till 220 grader
Formningstryck: 8 till 15 MPa
Termisk retention och tryckhållningstid: 15 till 30 minuter
Formen är för-bearbetad med orm-formade/parallella/korsfingertyp elektrolytflödeskanaler, och flödeskanalerna, styrspåren och tätningskanterna pressas ut direkt under gjutningsprocessen utan behov av efterföljande omfattande fräsning.
Processfunktion:
Hartset är helt-korsbundet och härdat, plattan förtätas och porositeten är extremt låg, vilket förhindrar läckage och kors-kontamination av VRFB-elektrolyt;
Kolfibern är komprimerad och orienterad, vilket avsevärt förbättrar plattans böj- och slaghållfasthet, vilket löser sprödhetsproblemet med rena grafitplattor;
Kolfyllmedlet är nära berört, vilket säkerställer en stabil övergripande ledande prestanda och lågt kontaktmotstånd.
5. Långsam tryckhållning och kylning för formning
Efter formningen, bibehåll formens stängningstryck och svalna långsamt till rumstemperatur.
Undvik inre spänningar orsakade av snabb kylning, förhindrar dubbelplåtsförvrängning, deformation och böjning, säkerställ planhet och monteringsnoggrannhet och uppfyller kraven för tätningsmontering av batteristapeln.
6. Avformning, skärning och trimning
Efter kylning, ta ur formen och ta bort hela plattämnet med flödeskanalerna;
Skär till standardmått med hjälp av en skärmaskin, polera bort kanterna och blixt, vilket säkerställer konsekvent dimensionell tolerans.
7. Ytbehandla fin efter-bearbetning
Utför finslipning och polering på ytan av den bipolära plattan:
Minska ytjämnheten, minska kontaktmotståndet med kolelektroden, förbättra batterispänningseffektiviteten;
Rengör ytdamm och föroreningar för att undvika kontaminering av 钒 elektrolyt;
Ytan är platt och enhetlig, passar tätningspackningen bättre och läcker inte under lång-drift.
8. Prestandatestning och sortering
Testa nyckelindikatorer i satser: volymresistivitet, böjhållfasthet, densitet, lufttäthet, dimensionell tolerans, eliminera deformerade, spruckna och icke-ledande defekta produkter, säkerställ fullständig överensstämmelse med standarderna för långa-cykler och starka-korrosionsarbetsförhållanden för vätskeflödesbatterier.
III. Processegenskaper (anpassad till VRFB-fördelar) Formgjutningen i ett-stycke har direkt en flödeskanal, vilket resulterar i hög produktionseffektivitet och god batchkonsistens, vilket gör den lämplig för stor-massproduktion av energilagringsstaplar.
Plåtmaterialet är tätt utan mikroporer, resistent mot starka syror och oxidanter och fritt från elektrolytläckage. Batteritiden kan nå 15 till 20 år.
Kolfibrerna komprimeras och förstärks under formningsprocessen, vilket gör plattorna mycket motståndskraftiga, motståndskraftiga mot monteringstryck och mindre benägna att skadas.
Processen är mycket kontrollerbar, vilket möjliggör justeringar av kolinnehåll, arktjocklek och flödeskanalstruktur enligt batterikraftskraven.
En detaljerad beskrivning av efter-behandlingsprocessen för ytan av kolfiberkomposit-bipolära plattor som används i vanadin-redoxflödesbatterier (VRFB)
Vad är marknadsstorleken för kolfiberkompositbipolära plattor för vanadin redoxflödesbatterier (VRFB)?
Vad är kostnadssammansättningen för bipolära kolfiberkompositplattor för vanadin redoxflödesbatterier (VRFB)?
Varför välja oss?
1. Superhög kvalitet: Omfattande kontroll över alla aspekter från material till processer.
2. Kärnteknik fullt kontrollerbar: Kunskaper i nyckelprocesser som grafitisering och rening vid hög-temperatur, som stöder 72-timmars icke-standardanpassningssvar.
3. Ultimat kvalitetsgaranti: Produkter med hög-renhet når 5N + renhet, resistenta mot 3000 graders höga temperaturer + stark korrosion, med spårbara tester i hela satsen.
4. Oavbruten full-cykeltjänst: Stor-produktion + 5-7 dagar liten-batchleverans, 24-timmars teknisk respons + support på plats.
