Skräddarsydda formsprutningsformar för grafit är speciellt designade för elektronik, bilar, radiatorer och glastillverkning. De erbjuder lösningar med hög precision och hög värmebeständighet, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och produktkonsistensen.
Vid tillverkning av elektroniska produkter kräver precisionsdelar som smartphonehöljen mögeltoleranser inom mikrometerområdet. Traditionella metallformar är benägna att spricka på grund av termisk stress, vilket resulterar i en minskning av utbytet. Våra anpassade formsprutningsformar för grafit använder nano-skala polerad grafit med hög-renhet, med en termisk expansionskoefficient så låg som 1,5×10⁻⁶/grad och en ytråhet på Ra mindre än eller lika med 1,0 μm. Efter faktiska tester förblir de stabila vid 200 grader, vilket effektivt minskar defekter.
Inom biltillverkningsindustrin kräver produktionen av elfordons radiatorer formar med hög värmebeständighet. Baserat på ett samarbetsfall med ett visst fordonsföretag, bibehöll de anpassade grafitformsprutningsformarna, efter att ha genomgått 500 termiska cykeltester, en tolerans på ±0,1 mm (medan traditionella formar sprack efter 200 tester), och defektfrekvensen i radiatorerna minskade från 5 % till 1,2 % tillförlitlighet och avsevärt förbättrad tillförlitlighet.
Glastillverkningsindustrin, såsom LED-displayglas, har extremt höga krav på formarnas termiska stabilitet. Våra anpassade grafitformar klarade ett 1000 graders termiskt test utan deformation och uppfyllde flyg- och rymdstandarderna. I NASA:s samarbetsprojekt användes de för optiska glaskomponenter för satelliter, vilket visade deras långsiktiga-tillförlitlighet och låga termiska utmattningsegenskaper i extrema miljöer.
Att välja anpassade formsprutningsformar för grafit innebär att man väljer en pålitlig partner för effektiv produktion i flera branscher. Vi utnyttjar data för att kontinuerligt stödja din tillverkningsuppgradering.
(Totalt antal tecken: 428)
| klassificering | specifikt projekt | Kärnkrav/omfattning | Förklaring (anpassad efter bränslecellskrav) |
| 1. Fysiska egenskaper | |||
| densitet | 1,80-1,95 g/cm ³ (mainstream 1,85-1,90 g/cm ³) | Låg densitet → hög porositet, lätt att läcka; Överdriven → svår bearbetning och ökad kostnad, 1,85-1,90g/cm³ balanserar prestanda och kostnad | |
| Porositet (efter nedsänkning) | Mindre än eller lika med 5 % (substratporositet på 15 % -20 %) | Porer måste fyllas genom impregnering för att förhindra väte-/syreläckage och elektrolytläckage, vilket säkerställer tätningen av bränslecellstapeln | |
| vattenabsorptionshastighet | Mindre än eller lika med 1 % | Låg vattenabsorptionshastighet undviker påverkan av materialvattenabsorption på ledningsförmåga och strukturell stabilitet | |
| 2. Konduktivitet och värmeledningsförmåga | |||
| volymresistivitet | Mindre än eller lika med 10 μ Ω· m (helst Mindre än eller lika med 8 μ Ω· m) | Låg resistivitet minskar strömledningsförlusten, förbättrar stapelns effektivitet och uppfyller konduktivitetskravet på större än eller lika med 180S/cm för stapeln | |
| värmeledningsförmåga | Större än eller lika med 120W/(m·K)(25 grader) | Led snabbt reaktionsvärmen från bränslecellsstapeln, undvik lokal överhettning som orsakar åldrande av membranelektroden och anpassa dig till vatten-kylda/luft-kylda värmeavledningssystem | |
| 3. Mekaniska egenskaper | |||
| tryckhållfasthet | Större än eller lika med 60MPa (helst större än eller lika med 80MPa) | Motstå monteringstrycket från bränslecellstapeln (vanligtvis 0,5-1,0 MPa) för att förhindra deformation eller brott | |
| Shore hårdhet (HS) | Större än eller lika med 60 (efter nedsänkning) | Förbättra ytans slitstyrka, minska friktionsförlusten med membranelektroder och förläng livslängden | |
| brottseghet | Större än eller lika med 1,2MPa·m¹/² | Undvik spröda sprickor under bearbetning eller användning, och anpassa till frekventa uppstarts-förhållanden för reaktorn | |
| 4. Kemiska egenskaper | |||
| Fast kolhalt | Större än eller lika med 99,95 % (hög-renhetsgrad), helst Större än eller lika med 99,99 % | Låga föroreningar (askainnehåll Mindre än eller lika med 5 ppm) förhindrar korrosionsprodukter från att kontaminera membranelektroden, vilket säkerställer en livslängd på 5000-8000 timmar för bränslecellstapeln | |
| askinnehåll | Mindre än eller lika med 5 ppm (helst mindre än eller lika med 3 ppm) | Föroreningar (Fe, Si, Al, etc.) kan katalysera nedbrytningen av membranelektroder och måste kontrolleras strikt | |
| korrosionsbeständighet | Beständig mot 0,5-2,0 mol/LH ₂ SO ₄ (80 grader) och 100 % luftfuktighet, utan korrosion eller urlakning | Anpassa dig till den sura driftsmiljön för bränsleceller, utan prestandaförsämring efter lång-användning | |
| 5. Bearbetningsnoggrannhet | |||
| flathet | Mindre än eller lika med 0,02 mm/m (helst Mindre än eller lika med 0,015 mm/m) | Säkerställ en tät passning med membranelektroden, minska kontaktmotståndet och förhindra gasläckage | |
| dimensionell tolerans | ± 0,03 mm (kritisk dimension) | Anpassa till distributionsstapelns monteringsnoggrannhetskrav för att undvika tätningsfel orsakade av dimensionsavvikelser | |
| Kanalbearbetningsnoggrannhet | Kanalbredd/djuptolerans ± 0,02 mm, ytjämnhet Ra Mindre än eller lika med 0,8 μm | Fördela väte/syre enhetligt för att minska vätskemotståndet och förbättra stackreaktionseffektiviteten | |
Expert på grafitproduktlösningar
Vårt företags tjänster finns tillgängliga i 127 länder världen över, med 210 internationella samarbetspartners. Vi har 40 års forskningserfarenhet inom grafitprodukter och en årlig försäljningsvolym på 20 miljoner. Vi har 30 expertteam och ett exportserviceteam på 40 personer.
-
5K +Genomförda projekt5k färdigt arbete
-
30 +Vår expertExpert golvarbetare
varför välja oss
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
Varför välja oss?
1. Superhög kvalitet: Omfattande kontroll över alla aspekter från material till processer.
2. Kärnteknik fullt kontrollerbar: Kunskaper i nyckelprocesser som grafitisering och rening vid hög-temperatur, stöder 72-timmars icke-standardanpassningssvar.
3. Ultimat kvalitetsgaranti: Produkter med hög-renhet når 5N + renhet, resistenta mot 3000 graders höga temperaturer + stark korrosion, med spårbara tester i hela satsen.
4. Oavbruten full-cykeltjänst: Stor-produktion + 5-7 dagar liten-batchleverans, 24-timmars teknisk respons + support på plats.
Populära Taggar: grafit formsprutningsform, Kina grafit formsprutningsform tillverkare, leverantörer, fabrik, 1 kg gjutform, kolgrafitformar, anpassad gjutform, formsprutning, grafitkorsform, grafitskalleform
