1. Extremt motståndskraftig mot höga temperaturer, lämplig för höga-temperaturförhållanden i vakuumugnar
Den teoretiska smältpunkten för grafit är 3650 grader. I en vakuummiljö kan den användas stabilt i 2000-2800 grader under lång tid utan att mjukna, smälta eller krypa;
Vanligt värmebeständigt-stål och rostfritt stål deformeras och misslyckas vid cirka 1000 grader, medan volfram och molybden har extremt höga kostnader och är svåra att bearbeta. Grafit har en överväldigande fördel i form av kostnad.
2. Mycket lite gasutsläpp under vakuum, lätt att upprätthålla högt vakuum
Det mättade ångtrycket för grafit med hög-renhet är extremt lågt. Under vakuumförhållanden med hög -temperatur förångas den knappast, avger inte gas och avgasar inte;
Till skillnad från metalldelar, som kontinuerligt släpper ut gas och föroreningar vid höga temperaturer, vilket orsakar svårigheter vid vakuumpumpning och förorening av arbetsstycket. Användning av grafit kan snabbt nå högt vakuum, och atmosfären inuti ugnen är ren.
3. Extremt stark värmechockbeständighet, spricker inte vid plötslig kylning och uppvärmning
Den termiska expansionskoefficienten för grafit är mycket liten. Under uppvärmning och kylning, och plötsliga temperaturskillnader, deformeras den inte, spricker inte och bryter inte hörn;
Till skillnad från metalldelar, som kontinuerligt släpper ut gas och föroreningar vid höga temperaturer, vilket orsakar svårigheter vid vakuumpumpning och förorening av arbetsstycket. Grafit kan snabbt nå högt vakuum och är lämpligt för frekventa temperaturväxlingar och intermittent produktion i vakuumugnar. Grafitdelar kan användas för långvarig-cykling, mycket överlägsna keramiska delar och korunddelar (som är benägna att spricka).
4. Enhetligt värmefält, hög värmekontrollnoggrannhet
Grafit har utmärkt termisk och elektrisk ledningsförmåga. När det används som värmeelement, isoleringsskärm eller lastbricka är värmestrålningen och värmeledningen enhetlig;
Temperaturskillnaden inuti ugnen är liten, och kvaliteten på arbetsstycket under sintring, härdning, hårdlödning och värmebehandling är mycket konsekvent.
5. God kemisk stabilitet, förorenar inte arbetsstycket
I en vakuumsyrefri miljö-oxiderar grafit inte, rostar inte och reagerar inte med de flesta metaller, keramer och pulvermetallurgiska material.
Inga metalljoner frigörs, ingen rost faller av och den är lämplig för hög-renhet i produktion av halvledare, solceller, hårdlegeringar och precisionsdelar, etc.
Det kan också förhindra avkolning av arbetsstycket.
6. Utmärkt elektrisk ledningsförmåga, lämplig för användning som värmeelement
Resistansen hos grafit är måttlig, och den har stabil uppvärmning och elektrisk prestanda. Den kan göras till olika formade värmerör och värmeplattor;
Den är inte benägen till ablation vid höga temperaturer, åldras långsamt och har högre temperaturbeständighet och längre livslängd än kiselkarbidstavar och metallmotståndstrådar.
7. Lätt att bearbeta, lämplig för att göra komplexa formade delar
Hårdheten hos grafit är måttlig. Den kan bearbetas, fräsas, borras och snidas och kan anpassas för komplexa strukturer som special-deglar, ihåliga brickor, värmeisoleringsskärmar, flödeskanaler, formar, etc.;
Det bildas snabbt och har en kort anpassningscykel, mycket överlägsen volfram, molybden och tantal, som är svåra att bearbeta sällsynta metaller.
8. Lång livslängd, låg total kostnad
Vakuummiljön har ingen oxidationsförlust, och grafitdelar deformeras lite och förlorar mindre under en lång period av hög-temperaturanvändning;
Bytescykeln är mycket längre än värme-beständigt stål och vanliga ugnsfoder. Även om inköpspriset för enstaka-bitar är högre, kräver det mindre utbyte, mindre stilleståndstid och har extremt låga underhållskostnader.
9. Själv-täthet och låg dammhalt, hög renhet inuti ugnen
Den fina strukturen hos grafit med hög -renhet har en tät struktur, faller inte av pulver och har inget skräp som lossnar och kommer inte att förorena vakuumugnskammaren och precisionsarbetsstyckena.
Sammanfattningsvis: Den är extremt motståndskraftig mot ultra-höga temperaturer, kan upprätthålla vakuum, har stark värmechockbeständighet, jämn temperaturkontroll, förorenar inte, är lätt att bearbeta, har lång livslängd och är en oumbärlig nyckelkomponent för vakuumvärmebehandling, sintring, hårdlödning och smältugnar.
Varför välja oss?
1.Ultra-hög kvalitet: Omfattande kontroll över alla aspekter från material till hantverk
2. Effektivitetsledarskap: Dubbel acceleration i både design- och leveransprocesser
3. Kostnadsminskning och effektivitetsförbättring: Generera betydande vinster för företaget
4. Anpassad anpassning: Uppfyller kraven på 3D-glas i alla scenarier
5. Referensgodkännande: Globala kunders enhälliga val
6. Omfattande tjänst: Oavbrutet under hela processen från beställning till kundsupport-
